招標公告

招標編號：ZB/SB 2024-MM 007

四川省達州鋼鐵集團有限責任公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。

一、招標項目內容、技術要求、招標數量、計劃招標時間等

（一）招標項目名稱：達州鋼鐵新廠區軋機及活套。

（二）技術要求：以技術協議為準。

（三）招標型號及數量（本次招標采取整體中標方式定標）：

（四）計劃招標時間：2024年3月中旬（具體以招標邀請函為準）。

（五）報名截止時間：2024年2月25日17時。

（六）交貨期：2024年７月31日前（實際交貨日期以合同為準）。

（七）質保期：產品自貨到驗收合格之日起18個月或上線使用之日起12個月計算，以先到為準。

（八）合同期限：合同簽訂生效之日起至雙方履行完合同權利義務之日止。

（九）評標方式：商務評標。

（十）結算方式：按招標方實際過磅重量方式進行結算。單套設備實際過磅平均重量與單套理論重量偏差范圍控制在3%（含）以內。若（單套設備過磅平均重量-單套理論重量）/單套理論重量＞3%，則超過3%的重量不予結算；若（單套設備過磅平均重量-單套理論重量）/單套理論重量≤3%，則按實際過磅重量進行結算。

二、資質要求

（一）注冊時間在10年及以上且具有獨立法人資格的軋機生產廠家，不接受中間商和代理商。
?　　（二）需提供近三年與兩家及以上鋼廠合作的軋機業績及合同。

三、意向投標人提交的資格證明文件

（一）資質材料

1.最新有效的企業法人營業執照副本復印件。

2.法定代表人身份證明書（需載明身份證號碼）、代理人身份證復印件及法定代表人授權委托書原件。

3.投標單位開票信息（需提供word文件給招標單位業務員，便于招標服務費開票）。

上述資料需整理成一個PDF文件并每頁加蓋報名單位公章。

（二）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：dgzbbbaojia@163.com），請各單位報送資質文件時按“達州鋼鐵新廠區軋機及活套（ZB/SB 2024-MM 007）-XX公司”的格式發送。

（三）提交時間：報名時提交。

（四）根據公司相關要求，同時也為每個投標單位提供公平、公正的招投標環境，參加本次投標的單位須填寫承諾書，會同報名資料一起提交招標單位。

四、投標方式

招標單位對意向投標單位提交的資質材料進行審查，向審查合格單位發出招標邀請函，接到招標邀請函的單位請按邀請函要求時間交納相應投標保證金300萬元、招標服務費500元。招標結束后，中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，履約保證金按合同金額的10%繳納，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內一次性返還（無息）。

五、招標方信息

（一）單位名稱：四川省達州鋼鐵集團有限責任公司。

（二）聯系地址：四川省達州市通川區西河路25號。

（三）聯系人：李超19511804341，雷川渠19511805273。

（四）設備材料公司監督電話：19511804338。

（五）審監法務部監督電話：19511804363。

四川省達州鋼鐵集團有限責任公司

2024年2月8日　　　　

法定代表人身份證明書

茲證明XXXXXX（身份證號碼：xxxxxxxxxxxxxxxxxx）是我單位的法定代表人，任　XXXXXX　職務。

　　特此證明　　

單位名稱（公章）：　　　　

日期：2024年2月20日　　　　

法定代表人授權委托書

四川省達州鋼鐵集團有限責任公司：

我公司是中華人民共和國合法企業，企業地址：______________________。

法定代表人XXXXXXX特授權XXXXXXXX（身份證號：ｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘ）代表我公司全權辦理針對貴公司達州鋼鐵新廠區軋機及活套招標活動的投標、談判、簽約、辦理結算等相關工作，并負責處理合同履行過程中的相關事宜，簽署全部文書（包括但不限于補充協議等等）。

我公司對被授權人簽名的相關文書負全部責任。

本授權書有效期：2024年2月20日至2025年12月31日。

在撤銷本授權的書面通知到達貴公司之前，本授權書在授權期限內有效，被授權人在授權書有效期內簽署的所有文書，不因授權的撤銷而失效。

被授權人無轉委托權

被授權人簽字：　　　　　　法定代表人(簽字)：　　　　　　

身份證號：　　　　　　　　身份證號：　　　　　　　　　　

職務：　　　　　　　　　　職務：　　　　　　　　　　　　

電話　　　　　　　　　　　電話：　　　　　　　　　　　　

單位名稱：（公章）　　　　　

2024年2月20日　　　　

法定代表人身份證復印件（加蓋公章）

被授權人身份證復印件（加蓋公章）

承諾書

四川省達州鋼鐵集團有限責任公司：

　　我司自愿參與貴司達州鋼鐵新廠區軋機及活套項目的投標，現承諾如下：

一、我司將嚴格遵守招標現場紀律，保證在招標現場外不探討、不議論招標項目的有關問題和不發表對招標單位不利的話題。

二、我司將遵循公平、公正、公開及誠實信用的原則參加本項目投標，理解并接受貴公司的開標、評標、定標等相關規定。

三、我司按本項目招標公告要求提供的所有法人資料及有關材料均真實有效、合法持有，不存在失效、虛假的情況。

四、嚴格遵守貴司的有關規定，投標中不圍標、不串標、不泄標，以及不排擠其他投標人參與公平競爭。

五、在本項目投標有效期之內不撤回投標，中標后在貴司規定的期限內簽訂合同，全面履行合同義務。

若違反上述承諾內容，我司自愿接受貴司處理（如：取消投標中標資格、沒收投標或履約保證金），并承擔由此造成貴司的經濟損失賠償及法律責任。

承諾單位（公章）：

法定代表人或委托代理人（簽名）：

日期：2024年2月20日　　　　

達州鋼鐵新廠區軋機及活套

技術協議

甲方：四川省達州鋼鐵集團有限責任公司

乙方：

經甲、乙雙方協商一致，就甲方采購達州鋼鐵搬遷升級項目軋鋼單元軋機及活套達成如下技術協議：

一、采購明細

二、技術要求

（一）乙方按照甲方提供的軋機進行測繪，乙方測繪的圖紙必須與達州鋼鐵搬遷升級項目軋鋼單元生產線軋機設備零配件完全互換（含標準件及密封件）。乙方嚴格按照甲方簽字認可后的圖紙及國家標準進行生產。乙方交貨時需提供供貨總裝圖、裝配圖和零件圖給甲方，格式為PDF和CAD（藍圖三份、CAD圖紙一份），并確保圖紙準確性。

（二）乙方制造的軋機設備零件必須達到圖紙中規定的各項技術參數和技術要求。乙方對供貨范圍設備制造的完整性、正確性、安全性、可靠性、完全互換性負責。未注明的須按國家或行業及制造廠的有關現行標準和要求及相應的技術規范執行，而這些標準和技術規范應為設備制造時為止最新頒布執行的標準和技術規范。

（三）在合同簽訂之后，甲方仍保留對其提供的技術資料提出補充和修改的權利，乙方須予以配合。如提出修改，具體內容和條件由甲方與乙方商定。

（四）所有設備均按照圖紙和技術資料的規定進行組裝和無負荷試車。

三、軋機主要結構和性能要求

（一）型式：卡盤式短應力線軋機。

（二）軋機裝配包括軋機輥系、輥縫調節裝置、拉桿裝配、導衛梁、本體配管等。

（三）軋機裝配

1.軋機由輥縫調整機構、拉桿裝配、上下軋輥裝配、導衛梁裝配、底座裝配組成。利用具有正反梯形螺紋的四根拉桿、機架上、下軸承座固定在一起，實現了上下輥系相對于軋制中心線的對稱調整。軋機上線采用整體更換。

2.機架：機架材質為ZG35CrMo，調質和拋丸處理。要求毛坯探傷，鑄件符合JB/T3077-2015的有關規定，粗加工后進行退火處理。

3.軋機輥系裝配

（1）由工作輥、軸承座、軸承等組成。軋輥軸承選用四列圓柱滾子軸承，利用雙向推力圓錐滾子軸承承受軸向載荷。軋輥采用碟簧片平衡。

（2）軸承密封：機械密封（雙槽迷宮環）+內包骨架唇形密封。

（3）軸向調整：軋輥軸向調整保證兩軋輥的孔型對正，保證軋輥在軸向有±3mm的調整量。

（4）軸承潤滑：油氣潤滑本體配管采用不銹鋼，軟連接部分采用鎧裝金屬軟管。

（5）軸承座：軋機軸承座材質為ZG35CrMo，調質和拋丸處理。要求毛坯探傷，鑄件符合JB/T3077-2015的有關規定，粗加工后進行退火處理。

4.拉桿裝配

（1）軋輥平衡：采用拉桿內置碟形彈簧組式機械減震裝置消除拉桿與銅螺母之間的間隙。

（2）軋機拉桿：4支拉桿結構尺寸一致，可以互換。拉桿采用42CrNiMoA，要求鍛造比大于4，鍛件按JB/T5000.8中的Ⅳ級驗收，要求安裝密封件處及光面部分進行表面鍍鉻（確保長期使用不生銹），螺紋部位做防銹處理。

（3）銅螺母采用ZCuAl10Fe3（鋁青銅）按GB/T1176-2013標準驗收。

5.輥縫調節裝置

徑向調整由輥縫調節裝置來完成，由液壓馬達經齒輪和蝸輪蝸桿副傳動，上下輥可同步對稱移動，軋制中心線不變，完成徑向調整。輥縫調節能升降至極限位置。調節旋向如下：

（1）輥縫調節裝置與拉桿連接處采用花鍵形式。

（2）操作方式：液壓馬達驅動+操作側手動調整，可單側調整。

（3）齒輪傳動：采用蝸輪蝸桿加直齒輪結構。

（4）液壓馬達：采用擺線馬達取代QJM馬達。

（5）蝸桿材質采用42CrMo，齒輪、齒輪軸材質采用42CrMo、調質。

（6）箱體鑄件進行退火和拋丸處理。

6.導衛梁裝配

（1）導衛梁軸心線應與軋輥中心線平行，導衛底座左右移動。

（2）安裝固定：導衛座安裝在機架左右兩片牌坊之間，通過螺栓+錐銷固定。

（3）導衛座：導衛座固定在下橫梁上。

（4）調整絲杠：大螺距螺桿材質為40Cr、調質，配合銅螺母加工。

（5）銅螺母采用ZCuAl10Fe3（鋁青銅），按GB/T1176-2013標準驗收。

7.底座裝配

（1）軋機底座：軋機底座采用鋼板焊接，并進行退火拋丸處理，鋼板材質Q355B。

（2）軋機滑座：軋機滑座底部采用銅基耐磨合金。

8.機上配管

（1）潤滑方式：油氣潤滑，采用不銹鋼材質，機上配快換接頭。

（2）液壓配管：采用不銹鋼材質，機上配快換接頭。

9.技術參數

（1）650軋機主要參數

①軋輥規格：Φ710/610mm×800mm。

②軋輥輥頸：Φ320mm。

③軋輥軸承：四列圓柱滾子軸承和雙向推力圓錐滾子軸承。

④軋輥平衡：拉桿內置碟簧。

⑤輥縫調節：液壓馬達驅動，可單側調整。

⑥上輥軸向調整：手動。

⑦軸向調整范圍：±4mm。

（2）450軋機主要參數

①軋輥規格：Φ500/410mm×700mm。

②軋輥輥頸：Φ230mm。

③軋輥軸承：四列圓柱滾子軸承和雙向推力圓錐滾子軸承。

④軋輥平衡：拉桿內置碟簧。

⑤輥縫調節：液壓馬達驅動，可單側調整。

⑥上輥軸向調整：手動。

⑦軸向調整范圍：±3mm。

⑧軋機橫移：液壓缸。

（3）400軋機主要參數

①軋輥規格：Φ430/375mm×700mm。

②軋輥輥頸：Φ210mm。

③軋輥軸承：四列圓柱滾子軸承和雙內圈雙列角接觸球軸承。

④軋輥平衡：拉桿內置碟簧。

⑤輥縫調節：液壓馬達驅動，可單側調整。

⑥軸向調整范圍：±3mm。

⑦上輥軸向調整：手動。

（四）活套加工及要求

1.活套壓輥及起套輥軸承采用SKF。

2.活套輥壓輥及起套輥過鋼量≥60000噸。

3.活套氣缸密封采用雙密封。

（五）材料

1.本文件中的材料是指金屬材料（包括黑色金屬材料和有色金屬材料）、非金屬材料、焊接材料、潤滑材料等。

2.乙方負責提供材質證明、出廠合格證書、質保書等。

3.乙方應采用合格材料，不得采用銹蝕嚴重或有缺陷的材料。

4.所有螺栓和螺母強度級別不低于8.8級。

（六）焊接

1.所有焊接件的焊接工藝、焊前準備、施焊、焊件矯形、焊后熱處理、焊后表面處理、焊縫質檢和焊縫修補等技術要求必須符合圖紙及技術資料、技術協議及國標的規定。

2.重要的焊接零部件要求采用數控切割下料。所有焊接件的拼裝與焊接，應嚴格按照事先編制的工藝和焊接規范進行。制作過程中應隨時進行檢測，嚴格控制焊接變形和焊縫質量，并根據實際情況對工藝流程和焊接工藝進行修正。對于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，應逐項進行處理，并詳細記錄，處理合格后才能進行下一道工序。

3.對于厚度大于20mm的鋼板，按GB985中的相應規定開設加工剖口，以保證焊接質量。

（七）鑄造

鑄件應按國標及圖紙的規定，同爐批號取一組進行試驗。

（八）鍛造

1.鍛件的鍛造、質量檢查、探傷、熱處理及硬度等均應符合國標及圖紙的規定。

2.鍛件通用技術條件按JB/T5000.8執行。不低于Ⅲ級鍛件要求，并按JB/T5000.15進行超聲波探傷，鍛件質量按圖規定。鍛鋼件或熱軋板，主要承載部件焊縫按GB11345標準進行超聲波無損探傷；超聲波探頭無法達到的焊縫，采用磁粉探傷，質量等級按圖規定。

（九）機械加工

1.所有機加工件的加工精度應符合圖紙和技術資料的規定及國標的規定。

2.乙方制造中必須保證配合件、磨損件、更換件的互換性。

3.乙方必須保證外購成品附件的質量。

4.乙方在設備加工完后將隨設備向甲方提供所供產品合格證。

（十）配管、配線

1.所有配管均應采取氬弧焊打底焊接、酸洗、沖洗、鈍化、涂油封口等措施，達到在有效期（出廠后6個月）內不再進行沖洗的條件。

2.管件聯接盡量用焊接接頭，禁止采用熱彎方法進行彎管，保證彎曲部位圓滑過渡，管子彎曲部位外形不得變形。

3.所有配管、配線，乙方均須按圖紙進行配置，外形整齊美觀。

（十一）組裝

1.所有設備均按圖紙編制裝配工藝，嚴格按照圖紙和技術資料的規定進行組裝。

2.組裝之前零件及管孔內必須徹底清洗干凈，裝配中嚴防污染或將臟雜物帶入設備內。

3.設備組裝后要達到設計要求，清潔干凈，工作壓力下無滲漏現象發生，轉動件轉動靈活，無卡死、“發澀”、“忽松忽緊”等非正?，F象。

（十二）制造和檢驗標準（詳見下表）

1.本附件中提供的標準均應為國家現行標準。

2.在設計、制造過程中，標準發生變化，且新推行標準為國家強制執行標準時，應按新標準執行。

3.在制造過程中，標準發生變化，出現并行，應按要求高的標準執行。

4.軋機設備制造中采用的標準

四、設備供貨責任

（一）保證設備制造的正確性、完整性，達到圖紙要求的性能標準和互換性。

（二）保證在合同約定的時間內完成制造和供貨。

（三）提供供貨設備在制造、安裝調試、檢測過程中必要的技術服務。

五、檢驗標準

（一）主要項目性能驗收標準（軋機性能保證值）

（二）各零部件的精度、公差等不低于甲方簽字認可的圖紙要求。

（三）各類鑄、鍛、結構件等的檢驗標準必須符合圖紙要求的相關標準。

（四）打上乙方銘牌，所供設備本體防腐亮化（油漆顏色淡藍PB06色）。

（五）所供設備出廠前進行整機裝配和調試。

（六）設備制造、檢驗標準。

1.設備制造中采用的相關標準見技術協議“軋機設備制造中采用的標準”。

2.設備預裝、試運轉、驗收的相關標準

六、責任追究

到貨設備未達到驗收標準要求，按照合同相關條款執行（返工費用及運輸費用由乙方承擔）。

七、設備質保期

設備質保期為貨到驗收合格后18個月或上線使用12個月，以先到為準。

八、其他

本協議作為合同附件，與合同具有同等的法律效力，其他未盡事宜雙方解決。協商不成，起訴至合同簽訂地人民法院。

九、本協議壹式肆份，甲方執叁份，乙方執壹份。

甲方：四川省達州鋼鐵集團有限責任公司

簽字：

2024年  月  日

乙方：

簽字：

2024年  月  日